多缸液压圆锥破碎机技术特性、常见问题以及控制要点

【摘要】

 多缸液压圆锥破碎机是大中型矿山中、细碎作业的关键设备，具有生产能力高、产品粒型好、工作稳定及性能可靠等特点，广泛应用于中、细碎作业场合。由于多缸液压圆锥破碎机采用大偏心及高转数主轴，能够实现大破碎比，具备一次成品比例高且粒型优异等优点，因此在冶金矿山、建材、水泥等行业得到了广泛应用。本文主要分析多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用研究。

 关键词：多缸液压圆锥破碎机;层压破碎;技术性能;高能效

引言

 在当今的建筑工程行业、冶金工业、砂石行业、高速公路建筑行业、矿山和机场建筑行业、核电建筑行业以及水泥工业等的各个领域中，多缸液压圆锥形破碎机都得到了十分广泛的应用。因为当今市场需求变化十分迅速，所以无论是破碎机生产制造行业，还是对破碎机有应用需求的工业工程行业，都开始将多缸液压圆锥形式的破碎机的应用研究作为重点。尤其是在当今社会经济发展与科学技术进步的大环境下，多缸液压圆锥形式的破碎机具体应用策略更是受到了相关行业的广泛关注。

1、结构分析

 1.1多缸结构

 多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体，以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长，而且与衬板磨损无关，能减少清除工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓，可以轻松调开上机架，省力方便。

 1.2液压调节排料口

 通过PLC触摸屏设置排料口尺寸，采用液压系统调整定锥衬板，即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中，定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化，这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆，使衬板磨损比较均匀，有利于保证排料口尺寸，满足成品物料的粒度要求。

 1.3多种腔型结构

 为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。

 1.4层压破碎

 液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量显著增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。

2、常见问题分析

 2.1设备的非正常的振动

 如果安装表面不足，可能会出现设备异常振动，例如机架摆动。多缸液压圆锥破碎机调整环的跳动是破碎机过载的最明显表现。当凹口过载时，调整环向上移动，增大顶出孔，加速破碎腔的材料排放，减少凹口的载荷，在凹口减小载荷后，调整环向下移动，返回其初始位置。当凹口继续超负荷工作时，调整环继续上下移动，视觉表现法是调整环的跳动。多缸液压锥形接头过载的主要原因是：①进料含有未断裂的物体，如金属、木材、橡胶或塑料。多缸圆锥破碎机严禁超铁，超铁释放装置是破碎机的保护装置，不能理解为破碎机超铁能力。材料必须通过铁路器和金属探测器才能进入凹坑。②非偶数进料材料再次集中在进料材料中形成单侧碎裂。多缸液压圆锥形凹口要求给定的材料位于中间，也就是说给凹口的材料必须垂直落在分配板上。必须填充进料材料，以确保进料均匀分布在破碎腔周围，并且必须填充用于多缸锥齿轮作业的进料材料。③对于材料极化，大材料代表一侧，小材料代表一侧。材料极化除了引起机器振动外，还可能导致断裂的移动圆锥中的力不均匀，对整个凹口的破坏非常严重，严重影响凹口的寿命。④在材料中给出太多细的材料，在材料中给出少于10 %的材料，低于凹坑排水孔;过多的薄材料会导致用薄材料填充破碎的凹口，从而大大增加挤出过程中的驱动力，从而直接导致凹口过载。⑤给材料过多的水，破碎材料的含水量控制在5%以下。

 2.2回油温度高

 回油温度是多缸液压锥形接头工作的重要信息参数之一。多缸液压圆锥破碎机的回油温度由计算机和程序实时监控。冬季油罐温度低于20℃时，加油器亮，加油器熄灭25℃。禁止在回油温度低于17℃时启动油嘴。夏油回温大于45℃时，散热器打开，温度降至40℃，散热器关闭，回油温度升至55℃，发出回油高温警告（滴答声，故障指示灯如果回油温度与供应链相关，系统会自动关闭电源。当回油温度达到60℃时，油嘴停止，系统停止材料。这一系列操作由计算机和程序自动执行。（以上给出的温度只是一个参考值，调节温度因连接器类型和制造商而异。）。当多缸液压锥的连接环境温度超过30℃，而没有有效的冷却装置时，回油温度迅速上升，尤其是在环境温度超过35℃的夏季，油锥的回油温度很容易超过55℃。此时，凹口禁止生产材料。我如何在此时将油压机的回油温度保持在55 c以下，并成为生产的优先事项。

 2.3设备运行噪声过大

 空装置中多缸液压圆锥形凹口工作噪声应小于90dB。当噪音超过100dB时，这意味着链接器运行异常，可能会影响其性能、生产能力和使用寿命。多缸液压锥形接头的异常振动可能直接导致设备噪声过大。因此，设备异常振动时经常出现多缸液压锥形接头的过大噪声。如果噪音在正常的过压器振动状态下超过标准，则很可能存在缺陷，例如过压器内部磨损。应尽快与售后服务部门联系，核实情况是否严重，最好返回工厂维修，以获得最佳性价比。

3、多缸液压圆锥破碎机的工作控制策略分析

 3.1功率控制

 在应用多缸液压圆锥型破碎机进行现场工作的过程中，其主要的工作控制方式是给料量的变化。所以在具体的工作过程中，如果给料量很大，机械设备的驱动功率要求也会很大。为保障其工作质量，应该将其工作时的功率控制在75%～90%，其最高不可达到额定功率以上。同时，在现场工作中，操作人员应严格避免破碎机在低功率状态下运行，如果运行，其运行时间也不可超过5s。具体的现场破碎作业中，破碎机的功率一定要达到额定值的40%以上。

 3.2料位控制

 现场应用中，如果多缸液压圆锥型破碎机运转时间超过了30min但依然不能给料，则需要将破碎机暂时关闭，待到可以给料的情况下再将其开启。在多缸液压圆锥型破碎机腔内被物料挤满的情况下，其最佳的工作状态是运行功率达到额定值的75%～90%。具体操作中，需借助给料量的变化来进行多缸液压圆锥型破碎机的工作控制，并将排料口用作輔助控制设施，通过排料口的调节有效弥补衬板磨损情况，以此保障产品粒度的稳定性。同时也可以通过紧边排料口调节以及腔型选择来保障破碎机腔内被物料挤满，一般情况下，腔内的物料高度应该超过分料盘300mm以上。且应该让驱动功率保持稳定，将其控制在额定值的75%～90%。现场作业过程中，可借助雷达料位计进行破碎机腔内的料位探测，或者是将其作为对破碎机中物料量控制回路信号输入进行控制的装置，当破碎机腔内的物料挤满后，可通过对其排料口的合理调节实现驱动功率的进一步优化。比如，在破碎机排料口增加后，破碎机给定的料位驱动功率就会随之降低，同时将该破碎机腔内的给料量增加;在破碎机排料口减小后，破碎机给定的料位驱动功率将会升高，同时将该破碎机腔内的给料量降低。

结束语

 综上所述，多缸液压圆锥破碎机在当今的很多领域中都发挥出了良好的应用价值。相比传统形式的破碎机，多缸液压圆锥破碎机的安装更加简单便捷，其工作效率和工作质量也更高，而且有着更好的安全性。因此，在工业工程企业的生产作业中，一定要加大力度对多缸液压圆锥破碎机的现场应用进行研究，掌握其基本工作原理与具体应用策略，并将其应用到实际的破碎作业改造中，替换传统破碎机械设备，实现企业生产效率和质量的显著提升。